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液压泵功率损耗的原因

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-10 0:50:12 * 浏览: 229
两种液压泵工作时有两种功率损耗,一种是体积损耗,另一种是机械损耗。 1.机械损耗的原因①。液压泵工作时,相对运动部件之间,例如轴承与轴之间,轴与密封件之间,叶片与泵体内壁之间存在机械摩擦,从而导致摩擦阻力损失。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高,摩擦阻力损失越大。 ②。当油在泵中流动时,由于液体的粘度而产生的粘性阻力也会引起机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油的粘度越高,泵的速度越高,机械损耗越大。由于上述原因,泵的实际输入功率大于理论要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率,它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。 2.体积损失的原因①。尽管正排量液压泵的吸油腔和排油腔在泵中是分开的,但相对运动中始终存在一定的间隙,因此泵高压区域中的油会通过该间隙必须泄漏到低压区域。液压油的粘度越低,压力越高,泄漏越大。 ②。在液压泵的吸油过程中,由于吸油阻力太大,油的粘度太高或泵轴转速太高而导致泵的吸油,从而使密封工作空间无法注满油。工作空间未充分利用。由于上述原因,液压泵具有体积损失。但是,只要正确地设计和合理地使用泵,就可以克服第二种原因造成的损失,即可以减小泵的体积损失。但是,由于液压泵在运转中的泄漏而引起的体积损失是不可避免的,也就是说,由于泄漏引起的泵的体积损失几乎可以视为全部,因此液压泵的实际流量总是较小。比理论流量,实际流量和减少的流量大。该比率称为容积效率,它表示液压泵的容积损失程度。液压泵的容积效率表示液压泵的容积损失程度。