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在选择化学流程泵时需要注意哪些问题?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-24 0:01:25 * 浏览: 477
石化行业在国民经济中占有非常重要的地位,化工流程泵作为重要的配套设备越来越受到关注。由于化学介质的复杂性和用户日益增长的需求,现在选择化学流程泵是一个值得关注的问题。化学加工泵的选择应注意的问题1.粘度问题介质的粘度对泵的性能有很大影响。当粘度增加时,泵的升力曲线减小,并且最佳工作条件的升力和流量减小。功率增加,效率降低。一般样品的参数是水输送时的性能。当输送粘性介质时,应进行转换(不同粘度的校正系数可在相关的转换表中找到)。对于粘度较高的纸浆,糊状物和粘稠液体的运输,建议使用螺杆泵。 DFGG单螺杆泵适用于中等粘度高达1000000cst。二,冷却问题高温介质的输送对泵的结构,材料和辅助系统提出了更高的要求。我们来谈谈不同温度变化的冷却要求和适用的泵类型。 1.对于温度低于120°C的介质,通常没有特殊的冷却系统,介质本身用于润滑和冷却。如DFL(W)H化学泵,DFL(W)PH屏蔽化学泵(超过90°C时屏蔽电机的保护等级应超过H级),而DFCZ普通型和IH化学泵可采用温度采用悬挂结构上限为140°C~160°C,IHF衬里氟泵的最高工作温度可达200​​°C。只有CQB普通磁力泵不能超过100°C。值得一提的是,易结晶或含有颗粒的介质应配备密封表面冲洗线(设计有界面)。 2.对于高于120°C且低于300°C的介质,应在泵盖上设置冷却室。当冷却剂不允许渗透到介质中时,密封腔也应连接到冷却剂(具有双机械密封)。应在冷却自己的介质后进行(可通过简单的热交换器实现)。目前,公司拥有DFCZ型化工流程泵,GRG高温管道泵和HPK热水循环泵(正在开发中)可供选择,CQB-G高温型磁力泵可用于280°以内的高温介质C 3.高于300°C对于高温介质,不仅需要冷却泵头部件,而且悬架轴承室应配备冷却系统。泵结构通常呈中心支撑的形式。机械密封优选是金属波纹管类型,但价格高(普通机器密封的价格为10)。多次)。目前,DFAY离心式油泵可以达到420°C的温度(正在开发中)。三,密封问题无泄漏是化工设备永恒的追求,正是这一要求导致了磁力泵和屏蔽泵的应用范围的扩大。但是,在没有泄漏之前还有很长的路要走,例如磁力泵隔离套和屏蔽泵护罩的寿命,材料的点蚀问题,静密封的可靠性等等。现在简要介绍一些基本密封条件如下。 1.密封形式对于静密封,通常只有两种类型的垫圈和密封圈,密封圈是最广泛使用的O形圈。对于动态密封,化学泵填料密封很少使用,主要是机械密封,机械密封是单端和双端,平衡和不平衡。平衡式适用于高压介质密封(通常指压力大于1.0MPa),双端机器密封主要用于高温,易结晶,粘度,颗粒和有毒挥发性介质。双端机密封应将隔离液注入密封腔,压力一般高于0.07~0.1MPa的中压。 2.密封m材料化学泵静密封的材料一般由氟橡胶制成。在特殊情况下,使用PTFE材料。机械密封静态和动态环的材料配置更为重要。它不是硬质合金的硬质合金,价格高。一方面,两者之间没有硬度差异是不合理的,因此最好根据介质的特性对它们进行不同的处理。